为制造企业提供全方位

智能制造整体解决方案

旋几工业具有一流的大数据产品开发团队、经验丰富的大数据挖掘团队、技术高超的数控采集与产品研发团队,
 
为工业企业提供包括基础信息、实时状态、统计分析、故障信息、维修管理等全方位智能制造整体解决方案。

车间生产管控

试车过程智能优化

厂务状态实时监控

能源消耗监管

电解过程智能调控

产线设备动态监控

生产过程统计分析

企业商业智能

生产设备预测性维护

车间生产管控

采用电子化管理的方式对车间生产设备进行日常点检,
结合工业自主研发的点检设备和RFID标签,
将点检数据自动生成可视化报表,并对其进行深入分析,
方便并有效的帮助客户了解车间生产设备的日常状况。

试车过程智能优化

通过旋几工业自主研发的采集一体机,
将试车过程中的机床数据自动化采集、统计、分析和反馈,
并将结果用于优化试车过程,
大大提高试车过程的柔性和集成性,
从而提升试车过程的质量和效率。

厂务状态实时监控

通过采集厂区内设备的所有故障信息,智能监测设备实时的运行状况,
可以更加清晰地挖掘出故障发生的周期性规律,
进而建立更加科学的维修维保体制及优化工艺流程,
有利于控制设备的损耗溢出,降低维修成本,提高产品质量,
为阻止并预防加工过程出现故障提供有力保障。

能源消耗监管

对工业、教育、医疗、机关单位等的用电、用水、用油、
蒸汽、煤气等各分类能耗数据进行实时采集与处理,
通过能耗监测、能耗分析、能耗预警、重点耗能设备管理等多种手段
使能耗管理者实时掌握本用能单位的能耗使用情况,
并根据单位的能耗消费计划,使节能工作责任明确,
促进用能单位的健康稳定发展。

电解过程智能调控

采用电子化管理的方式对电解车间设备进行日常点检,
通过车间监测、产量分析、调控记录、故障维检等多种手段,
运用大数据分析、挖掘手段提供多维深度分析,
结合创新性可视化展示,
方便并有效的帮助客户了解车间电解设备的日常状况。

产线设备动态监控

实时展示产线设备运行状态,通过大数据及大数据挖掘技术,
能够帮助使用者在不需要亲临现场的同时,
及时了解产线各设备的运行状况,
在复杂多变的工况与过程中快速有效的识别设备状态,
保证加工系统的安全运行。

生产过程统计分析

通过旋几工业自主研发的采集一体机,
将采集的生产设备内部各类型的参数结合现场环境参数、
设备自身的属性参数、外围系统参数,
运用大数据分析、挖掘手段提供多维深度分析,
结合创新性可视化展示,
建立规范化、科学化、标准化的指标管理体系。

企业商业智能

通过大数据通过大数据及大数据挖掘技术,为各类规模制造企业提供
生产现场实时数据可视化订阅、设备故障智能报警预测、生产指标数据BI分析等功能,
集流式数据实时处理、海量数据分布式存储与计算,全量数据深度分析挖掘,
探索发现数据中隐藏的关联规则,建立可视化数据模型,
协助企业解决相对棘手的难题,使得最佳决策成为可能,
帮助企业制造生产信息化、精细化、智能化发展。

生产设备预测性维护

通过采集生产设备的所有故障信息,智能监测生产设备实时的运行状况,
可以更加清晰地挖掘出故障发生的周期性规律,
进而建立更加科学的维修维保体制及优化工艺流程,
有利于控制生产设备的损耗溢出,降低维修成本,提高产品质量,
为阻止并预防加工过程出现故障提供有力保障。


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